油墨耗材系列 > 玛莱宝油墨
GL系列丝印油墨
PU系列丝印油墨
PY系列丝印油墨
SL系列丝印油墨
SR系列丝印油墨
TPC系列移印UV油墨
TPR系列移印油墨
TPU系列移印UV油墨
GL
GL系列丝印油墨

应用范围 GL系列丝印油墨系列非常适合于玻璃制品，陶瓷，金属，铝制品，镀铬部件，涂层承印物，热处理塑料制品。同样也适合于印刷陶瓷，金属，铝制品，镀铬问候，涂层承印物，热处理塑料等制品。
特性 1 干固 组成油墨所使用的溶剂的挥发导致物理干燥，油墨层的干固由油墨和慢干剂的化学交联反应所致。 关于油墨交联反应过程的标准参数值如下： 干固程度 温度 所需时间 一碰即干 20C 约25分 准备套印 20C 约50分 最后干固 20C 约4-6天 140C 约30分 保存期 20C 8-10小时 高温可以加快化学交联反应。 要获得更高的防水要求，需经140℃高温烘烤30分钟。油墨粘度及抗刮性测试需于24小时后进行。 于多色套印时，连续套印另一种颜色前，先前一颜色无须彻底干固。当套印结束时，最后必须经烘烤。 加工及干固温度应当不小于是15℃，否则，不可逆破坏可能出现。同样应避免印刷过后的持续高湿度，因为慢干剂对湿度敏感。 2 耐褪色性 GL系列油墨仅使用超高耐褪性色素研制。加入光油或者其他色素，特别是加入白色会按它们加入的比例而影响耐褪色性及耐风蚀性。如果油墨层厚度减小，其耐候性相应减弱。由于系列油墨的化学成份结构其耐风蚀性有限。当应用于户外装饰品时，油墨的环氧树脂表层受侵，使得油墨层逐渐显现白色，因而色素和填料释放。鉴于此，GL系列油墨不能应用于户外装饰，倘若直接湿度接触则可行。 3 抗压性 经一定彻底的干固，油墨层表现出优良的粘度，其抗摩擦和抗刮性也得到巩固。 我们建议使用保护涂层910或者MARAPOLY P 910，以期获得更高程度的抗摩擦性。
PP
PP系列丝印油墨

应用范围 PP油墨专设计用于未处理和预处理PP材料的印刷。缎光PP油墨用于印刷PP，特别是PP散装平板纸材料，如Priplak，Akylux。无须进行火焰、电晕或P2预处理。 哑光，强塑性好，专用于处理或未处理的PP材料，如仪表显示盘，医疗器械表面刻度印刷。
特性 1 干燥/固化 这是一种物理干燥很快的油墨。20℃温度条件下10-15分钟可干燥。若要加印，在50℃的隧道式干燥机中干燥60秒即可堆放。通常，油墨用于加印时，干燥时间应延长。上述干燥时间还因承印物、墨膜厚度、干燥条件和所采用的辅助剂而异。 2 耐褪色性 PP系列油墨采用的颜料耐褪色性强。若与印金粘合剂PP902和其它色油墨（尤其是白色油墨）混合，大多数原PP油墨的耐褪色性和耐风蚀性会减弱。若印刷墨膜变薄，也会减弱PP油墨的耐褪色性。PP油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。 3 抗压性 在适当完全干燥之后，墨膜表面呈很好的耐性、柔韧性（这一点对这些承印物来说最重要）。这种油墨还对50%的酒精溶液有抗性。PP油墨在2-3天后可达到最后硬化，但其填充剂耐性很弱。对于此类用途，可参考玛莱宝双组份油墨PU、PY，并对承印物进行适当的预处理。
PU
PU系列丝印油墨

应用范围 Marabu PU 是一款万用型和高抗溶剂及抗机械冲击力适用于室内外装饰。PU 系列同样适合于印刷PE，PP承印物，但其表面须经电晕或火焰处理等预先处理。这样可以增强承印物表面张力，在张力最小于42-48MN/M时油墨粘性可以发挥其最大化效应。进行多色套刷时，特别是青铜色印刷过程中可进行一次过火处理，但套印过程中间不能进行过火处理。表面处理可通过一般方法测试。 Marapol PU 仅适合于印刷面颗粒状研磨面最大达20%的PE和PP制品，大于20%，油墨粘度就会减弱。因此，有必要进行初步试验。对于没有预处理的PP，涂上一层底漆P2，且无须进行过火处理或电晕处理，油墨粘度可以达到同样效果。 PU系列油墨也可以通过喷枪操作，但处理前有必要进行初步试验。我们建议处理前进行过滤球( 25um丝网) 稀释油墨以免气泡产生。
特性 1 耐褪色性 PU含有高度耐褪色性及耐风蚀颜料。因此，基本颜色加上保护剂PU911非常适合于印刷长期户外制品且保持力达5年之久。然而，油墨必须经过仔细处理，墨层必须适当（丝网版77-55（T）到90-48（T））。这些基本颜色油墨一旦与超过20﹪的光油PU910或其他颜色混和，特别是白色，其耐褪色性会变弱。如果油墨层深度减少，户外抵抗能力亦随之降低。户外装饰应用时，我们建议用白色070代替H2。PU系列所有颜色均能抗溶剂和耐塑。 2 抗压性 油墨在彻底干燥（20℃-8天）后，墨层有很好的附着力，抗磨擦性及抗刮剂性，耐低度酸、碱、酒精、油脂、汗水、汽油、电池溶剂及其溶剂等。在多数情况下，通过30分钟150℃高温处理后，PU系列油墨的抗化学能力会提升。如果加入HT1硬化剂，有必要进行烤炉干固。
PY
PY系列丝印油墨

应用范围 特别适于预处理PE、PP和硬性PVC印刷。若添加硬化剂PUH、PEMH或HT1，还可用于印刷热固性塑料、金属、涂漆承印物，而且其化学、机械耐性和附着力通常会增强。用于处理过的PE、PP、硬质PVC，及各种塑胶材料。适于容器表面快速印刷。
特性 1 干燥 这是一种物理干燥很快的油墨。20℃温度条件下20-30分钟可干燥。若为了适于加印，可采用在50℃的隧道式干燥机中干燥30-60秒。上述干燥时间还因墨膜厚度、是否添加硬化剂及硬化剂的类型、干燥条件和所采用的辅助剂而异。 注意：若是加印，或采用了硬化剂，油墨的干燥速度会减慢。 2 耐褪色性 PY系列油墨含有耐风蚀性强的连接剂，这种连接剂中有耐褪色性强的颜料。但020，026，032，064和067除外。 3 抗压性 在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对油质、油脂、稀释酸和底料、酒精有抗性。对于表面稳定性、附着性和耐化学性要求较高的情况，我们建议在PY油墨中添加10%的硬化剂PUH、PEMH或HT1。硬化剂HT1是一种热反应性异氰酸盐硬化剂，须在150℃的烘炉中烘烤30分钟。
SL
SL系列丝印油墨

应用范围 应用于PS、硬PVC、PVC自粘膜、纸、纸板、及卡板，非常适合快速的全自动或气缸式印刷机械，成本低并且耗材少。在PS或硬PVC片的单面或双面的多色印刷中显示出非常好的效果。
特性 高光泽，高遮盖力，快干双组份油墨 抗化学溶剂及耐褪色性强。 1、干燥 这是一种物理干燥很快的油墨，在200C的温度条件下，5-8分种可达到干燥，可套印。在400C的隧道式干燥机中干燥时间为20秒即可堆放。 2、耐褪色性 SL油墨系列采用非常好的耐褪色性颜料用于生产。与透明漆SLT或者光油SLL以及其它颜色油墨（尤其是白色油墨）混合调配后，通常会降低其耐褪色及耐风蚀性。如果印刷油墨的膜层密度变薄，油墨的耐褪色性也会减弱。此油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。 3、抵抗性 在适当的干燥后，墨膜呈很好的耐刮耐磨性，抗粘着性及适合模具印刷（测试需要4色油墨）。SL有一定的抗化学性，具有20次耐磨化学稳定性对酒精及其它通用清洁剂（如窗玻璃清洁剂）具有抗性，而对于无铅优质汽油与酒精及其它通用清洁剂相磨擦具有5次的耐磨性。
SR
SR系列丝印油墨

应用范围 专设计用于干印刷硬性不干胶、ABS、SAN、丙烯酸纤维（哑加力）、PC、预处理PET膜和卡 纸。若添加硬化剂H1，用于印刷热塑性塑料（如蜜胺树脂）、薄阳极化铝及处理过的POM或涂漆承印物等，也能获得良好的附着力。光泽度高，是印刷优质标签、张贴品、展示牌、各种工业文字、标尺和薄膜开关的最佳选择。
特性 1 干燥 物理干燥很快的油墨。 2 耐褪色性 除SR520，536，568，823和839外，SR系列油墨含有耐褪色性绳索的颜料。 3 抗压性 在正确及彻底的干涸后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性
TPC
TPC系列丝印油墨

应用范围 TPC适合印刷在ABS，硬质PVC、PC、PS、PMMA材质
特性 1 固化 UV固化干燥一般80-120W/cmUV水银灯即可使用。油墨的固化速度必须注意到一般UV干燥机的反射照，UV灯管的数量，使用时间，能量，油墨的厚度，颜色，材质，印刷速度以及UV固化的次数。移印后的产品，标准的油墨附着度测试必须鉴于在室温20℃左右，再以胶带进行百格测试。 2 耐褪色性 移印UV油墨Tampacure TPC选用中等及高等不易褪色的颜料。因此，油墨使用范围可以符合短期欧洲户外气候做为标准。 3 抗磨擦性及化学性 一旦UV固化干燥，将拥有良好的耐磨擦性及抗化学性。如需增加油墨的特性，可添加5%的硬化剂。可采用一般市面上的移印钢板和移印胶头
TPR
TPR系列移印油墨

应用范围 TPR系列特别适于硬性PVC、PS、ABS、SAN、PC、PMMA、某些软性PVC、木材、纸张和卡纸。若添加硬化剂TPH1或TPH2，TPR在许多其它承印物上可获得良好的附着力，如覆漆表面、弱阳极化铝或一些热固塑料。 由于上述承印物的适印性不同，具体应用时，即便是同一材料也应先进行试印以检测其适印性是否符合具体要求。TPR光泽度好，干燥快，尤适于优质产品如化妆品包装、外壳和其它要求耐性高的产品。
特性 1 干燥 物理干燥很快，20℃时为90秒；若用于加印，则采用在30℃时干燥15秒。添加硬化剂TPH1或TPH2将会使干燥时间延长。 上述时间还因承印物、印版蚀刻深度、干燥条件和辅助剂而异。 2 耐褪色性 TPR系列油墨只采用了耐褪色性强的颜料。与加印光油或其它颜色油墨（尤其是白色油墨）混合调配后，其耐褪色性和耐风蚀性会因其不同的调配比例而有不同程度的减弱。若印刷墨层厚度变薄也会减弱其耐褪色性。 TPR油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。 3 抗压性 在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对汽油有抗性。大多数TPR油墨能用于高频焊接（980黑和73黑除外）。在某些情况下，添加10%的硬化剂TPH1或TPH2可改善油墨的附着性、表面稳定性和耐溶剂性。
TPU
TPU系列移印UV油墨

应用范围 TPU系列特别适于经处理的PE和PP印刷，也适于PU、PA（聚酰胺）、蜜胺树脂、酚醛树脂、金属、阳极化铝、覆漆表面、镀粉表面、木材和玻璃印刷（请注意玻璃印刷应仅作装饰用，因为这种油墨不耐洗）。若用于POM（聚缩醛类）印刷，如Hostaform C或Delrin，采用烘干干燥（300～400℃，3～4秒），可获得良好的附着力。由于上述承印物的适印性不同，具体应用时，即便是同一材料也应先进行试印以检测其适印必性是否符合具体要求。
特性 1 干燥 在物理干燥（即溶剂蒸发）的同时，墨膜的实际硬化是由油墨与硬化剂之间的化学交联反应而引起的。较高温度可加速其化学交联反应。在快速印刷时，应先印的墨膜尚未完全固化之前进印加印。若在室温下干燥，加印应在前一次印刷之后48小时内（采用硬化剂TPH1时）或8小时内（采用硬化剂TPH2）进行。油墨的使用和固化温度不宜低于是15℃，否则会导致不可逆的损坏。同时，由于硬化剂对湿度敏感，在印后数小时内应避免湿度过高。 2 耐褪色性 TPU系列油墨只采用了耐褪色性强的颜料。与加印光油或其它颜色油墨（尤其是白色油墨）混合调配后，其耐褪色性和耐风蚀性会因其不同的调配比例而有不同程度的减弱。若印刷墨层厚度变薄也会减弱其耐褪色性。若用于户外使用，必须采用硬化剂TPH1。TPU油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑性的特性。 3 抗压性 在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对大量化学品、油、油脂和溶剂有抗性。但其玻璃印品不具有耐洗性（这种情况建议采用马来宝特殊玻璃油墨GL）。